深孔钻问题

NCS系列深孔加工机床是本公司工程师吸取国外深孔加工机床的先进经验，结合国内模具行业的实际使用情况进行设计制造的深孔加工设备，它广泛应用于加工模具的水道孔、顶针孔和热流道孔、液压阀和分配器体、热交换板等； 深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑两类。外排屑的有枪钻、深孔扁钻和深孔麻花钻等;内排屑的因所用的加工系统不同，分BTA深孔钻、喷射钻和DF深孔钻3种。 　　 ①枪钻:只有一个切削部分,最早用于加工枪管。钻削时，切削液从钻杆中间进入，经钻头头部的小孔喷射到切削区，然后带着切屑从钻头的V形沟槽中排出。枪钻适用于加工孔径2～20毫米、孔深与孔径之比大于100的深孔。 　　 ②BTA深孔钻：切削液从钻杆与孔壁的间隙处送入，靠切削液的压力将切屑从钻杆的内孔中排出。BTA深孔钻适用于钻削孔径6毫米以上，孔深与孔径之比小于100的深孔，其生产效率比枪钻高3倍以上。 　　 ③喷射钻：一种多刃内排屑深孔钻，有内、外两层钻管，大部分切削液从内、外钻管的间隙中进入切削区，然后连同切屑进入内管；另一小部分切削液则经由内管尾端的月牙形孔进入内管，产生喷射效应，形成低压区，帮助抽吸切屑。喷射钻不要求严格的切削液密封装置，适用于钻削直径18毫米以上、孔深和孔径比小于100的深孔。 　　 ④DF深孔钻：这种钻头吸收了BTA深孔钻和喷射钻的优点，采用单管，排屑靠推压和抽吸双重作用，提高了排屑能力,可钻削孔径在8毫米以上的深孔。 在工业生产中，我们通常把孔深与口径比大于6的孔成为深孔，而深孔的加工是有一定的难度的。在现行的技术条件下，所有的深孔钻都面临着两个问题，分别是排屑困难和散热两大难题，因此也成为深孔钻发展的一个瓶颈。 遇到这种问题我们只有两级深孔钻的来解决，切削头部安装在比孔径稍小一点的薄壁钻管上。切削液被泵入到孔壁与钻管之间的空隙中，把切屑从钻管内孔冲出，这种方法使深孔钻作业时排屑更加通畅。 孔深与口径相比数值越大的孔在作业时越难以控制，当深孔钻到达比较深的位置时，钻头因为料屑拥堵而无法更快速度的转动，因此无法继续向前推进。而通过使用两级的深孔钻正好解决这个问题，因此在深孔加工中一般都会根据深孔孔深与口径的比值选择适用深孔钻。 因为高温的作用，深孔钻钻头容易受高温影响而损坏，一般情况下是使用硬质合金钻头来解决这个问题。这种硬质的钻头能够承受较高的温度，尖部是高强度的合金成分，因此在使用时不仅能够耐住高温的影响，而且不容易被磨损，因此适合长久的使用。