深孔钻加工的刀具枪钻刃磨最好用磨刀夹具。
枪钻刃磨器主要由 1、底板;2、弯板;3主轴套;4、主轴;5、刀具夹持部件等构成。枪钻刃磨器底板有导向键和开口压槽。用来将刃磨器定位安装在工具磨床上。弯板可以在水平面内旋转。主轴套可以在竖直平面内旋转。主轴在主轴套内与刀具夹持部件一起绕自身轴线作360°旋转。因此,可以很轻易的完成深孔钻、枪钻各个刀面的磨削。深孔钻和枪钻从刃磨器主轴孔后部放入,将硬质合金刀头伸出主轴端面约30mm,(以砂轮磨削钻头时主轴套不与砂轮干涉为原则)钻杆贴刀垫放置,旋转星形螺钉,通过夹持插销加紧钻头。此时刀具主切削刃前刀面应处在水平状态。然后通过刃磨器几个方向的旋转,来完成深孔钻和枪钻5个刀面的磨削。记录刀具磨削时个角度的刻度值,以备下次磨削时参考,提高磨削深孔钻刀具效率。
深孔钻上的导向块起导向和定心作用,减少钻孔的偏斜和切削时的振动。深孔钻的刀齿和导向块的布置主要考虑分屑和切削时径向力的平衡。刀体与钻杆可用焊接或方牙螺纹联接。
(1)深孔加工无法直接观察刀具切削情况,因此加工时只能通过听声音、看切屑、观察机床负荷及切削液压力等方法来判断排屑及刀具磨损状况。
(2)深孔加工散热困难,必须采用有效、可靠的切削热冷却方式。
(3)深孔加工排屑困难,如发生切屑阻塞极易损坏刀具,因此必须合理选择切削用量,保证断屑可靠、排屑通畅。
(4)深孔加工时孔易发生偏斜,因此在刀具及进液器结构设计时应考虑导向装置与措施。
(5)深孔加工时钻杆长、刚性差、易振动,将直接影响加工精度及生产效率,因此合理选择切削用量十分重要。