现代模具工业有“不衰亡工业”之称，衡量现代城市工业的发达与否，首先看的是这个城市的模具业是否发达，而纵观全国模具发达城市有：“长三角”地区、浙江黄岩、宁波地区、广东深圳、东莞、中山等地，他们同时也是中国经济展的龙头。
各个模具工厂为了更快、更好地做出产品，纷纷投资购买加工中心、慢走丝和精密火花机等先进生产设备，这的确在很大程度上提高了模具的制作精度和工作效率。但大多数模具制造厂却忽略了模具制造中一个最根本的环节――飞模，致使目前的飞模工艺技术还停留在二十世纪的水平，即：中小型模具用手工翻身，手工敲打，大型模具用各种吊架设备强制翻身，自由落体式摔打。这样的作业技术给成品模具留下了不可弥合的伤口和隐患：
一、产生巨大的噪音，污染了工作环境。
二、极大地消耗了工人的体力，由于工人体力的下降在作业中也容易造成各种工伤事故。
三、由于模具的模胚一般采用中碳钢，钢性较软，而模具的面积较大，用铜棒大力敲打会给模胚的表面留下深的凹坑，严重影响了模具的外观质量，而随着铜棒的落点不同，模具分型面红丹的压印效果也不同。如何正确地判断飞模红丹的压印效果，就只能靠工人的经验了，由于每一个模具师傅的经验和判断水平有差别，往往会导致模具注塑出的产品出现批锋、缺胶或多胶现象，既增加了试模次数又耽误了工期。
对于大型模具来说，由于仅靠人力已达不到飞模效果，所以它的飞模过程就更复杂和危险。首先，模具要用起吊设备强制翻身，然后将模具吊开，以自由落体方式飞模，飞模过程中产生强大的惯性和冲击力对起吊设备的伤害是巨大的,对作业人员潜在的伤害威胁也是巨大的，长期使用此种方式飞模甚至会危及工厂建筑物。
在工业发达国家，如美国、日本、德国，他们在二十世纪末已经看到了以上问题，并研制出第一代飞模产品----传统型压板式锁模合模机，很快将其运用到了模具生产和制造中，从而大大提高了模具的制作精度和效率，带来了一次模具制造技术的新革命。目前国内的一些大、中型企业也越来越认识到用合模机、翻模机取代人工敲打和强制翻身的重要性和必要性，正在逐步用先进的合模设备替代传统、落后的飞模工艺，真正做到了简便快捷、安全可靠，而合模机的普及也相应地推动着国内合模机的设计和制造技术的快速发展，只经过短短几年、就已经从过去的第一代传统型压板锁模发展到第二代的电控永磁盘锁模，工作台采用电控永磁盘制作，使用中只需经过简单的充退磁动作就可以固定模具，而无需采用压板螺丝进行锁模，大大地提高了飞模的效率。