一、设备的主要结构及性能
NCSD2Z-600 双主轴轴类深孔钻床是一种集现代工业先进技术为一体自动化机床：
1. 控制部分采用数控系统。
2. 机械传动采用高精度内循环滚珠丝杠。
3. Z轴采用线性导轨，精度保持性好。
4. 机床配有深孔切削冷却系统，可根据钻孔的大小分别供应不同的流量和压力。
5. 机床主轴采用无级调速，调速范围广，功率配置合理。
上述先进技术的采用使该机床的性能、精度、加工范围、操作、工作效率都达到同类机床的先进水平。
二、随机技术文件壹套
1. 机床使用说明书
2. 数控系统操作说明书
3. 数控系统维修说明书
4. 合格证明书
5. 装箱单
三、保修及售后服务
1. 保修期限按合同规定执行。保修期后，按优惠价格提供机床零配件及维修。
2. 在保修期内，设备出现的故障，双方可通过电话、传真或发E-mail等方式沟通解决。如甲方不能自行解决问题时，乙方应在(省外48小时,省内24小时)内派人到厂维修
四、设备的验收
1. 主要零组件外观质量目视检查。
2. 机器精度验收，按东莞市耐斯机械有限公司提供的几何精度检验标准进行。
五、甲乙双方需要配合的项目
1. 甲方应根据乙方的设备基础示意图，在乙方设备出厂二周前完成设备的基础工作并具备安装条件。乙方在合同生效后30天内提供地面基础示意图等安装需要的全部资料(包括平面布置图和电、油、气等动力点位置图)交于甲方以便提前准备设备基础和能源配置等，以确保乙方按时进场施工。
2. 现场安装、调试期间，乙方指定现场负责人负责现场监理和处理与现场有关的一切问题，在现场安装、调试期间乙方应按甲方要求提报施工进度和质量情况，对甲方提出的整改事项双方应友好协商解决。
3. 甲方提供现场调试期间的切削油、电源容量、气源、润滑油、钻孔用试件等便利条件和工具物料存放间。
本机主要有：床身及X轴方向的传动系统、工件固定工作台、立柱及Y轴方向的传动系统、进给（Z轴）系统及滑台、钻杆箱、钻杆支承、导向架、冷却系统（包括过滤、排屑装置）、电气控制系统 (日本三菱)、液压系统、专用主轴、全防护罩等主要零部件组成。
（1）、本机床导轨采用台湾ABBA生产的具有6块滑块BRH55CA3R型重荷直线导轨，导轨寿命长,稳定性好等特点，从而保证了机床的精度和寿命，以及加工时的稳定性。X轴伺服进给系统，采用台湾ABBA生产的DFU50-10C5型滚珠丝杠副传动，由20N.m的伺服电机驱动，保证了机床有足够的定位精度和重复定位精度。
（2）固定工作台是为支撑固定重型工件而专门设计的专用装置，采用QT450优质铸铁制作，整体铸件。固定工作台T型槽及固定螺杆，以便固定各类工件。
（3）、主轴最高转速6000r/min，电机采用7.5kw马达，用锲型皮带传动，无级调速；主轴轴承采用日本NSK轴承。主轴跳动小于0.006mm。
（4）、立柱部分包括立柱体、Y轴带抱闸伺服进给系统、集成式悬挂操作站等部件组成。导轨采用台湾ABBA生产的4块加长型BRH55CA2R重荷滑块的直线导轨。Y轴垂直升降选用20N.m的带抱闸交流伺服电机，台湾ABBA生产的DFU50-10C5滚珠丝杠副传动。在立柱体内装有与Z轴进给滑台及有关部件重量相匹配的配重块，有效地减少了Y轴电机的负载。
（5）、进给系统。Z轴伺服进给装置、带4块滑块，宽度不小于240mm的导向架，两个移动支撑架等；采用22N.m的交流伺服电机驱动，台湾ABBA生产的DFU40-5C5精密滚珠丝杠副、带10个滑块的BRH45CA6R直线导轨副为机床保证了较高的零件精度。
（6）、本机冷却系统包括：磁性自动排屑机、风冷式温控箱、高压冷却泵站、循环泵站等零部件组成。冷却油箱容积大约400升。
（7）机床中部，前端安装了专用精密的钻头导向套，引导刀具钻孔初始导向，由气缸驱动顶紧工件，刀具钻入工件后，自导向钻削。由切削区和刀杆V形槽排出的冷却液和切屑在集屑箱排出。有效防止高压冷却液(枪钻油)飞溅。同时集屑箱也是钻杆的主要支撑点 。